کولر کلینکر (گریت کولر) با تکنولوژی به ثبت رسیده Coanda Wing

بیش از 30 سال تولید خنک کننده های (گریت کولر) کلینکر و نصب بیش از 500 مورد در سراسر دنیا ثابت میکند که گریت کولر IKN در خط مقدم فن آوری خنک کننده های کلینکر(گریت کولرها) قرار دارد.

پس از ورودی ثابت گریت کولر (تکنولوژی به ثبت رسیده KIDS)، گریت کولر به بخشهایی که به صورت مجزا هوادهی میشوند تقسیم میشود. طراحی و تولید دقیق اجزاء گریت کولر نیاز به داکتهای تکی پیچیده  هوا را برطرف میکند. شکل دهی، هوادهی و انتقال بستر کلینکر به گریت کولرهای کلینکر IKN این اجازه را میدهد که با بار بر متر مربع بالاتری از سطح کولر کارکند و دماهای پایین کلینکر خروجی با  حداقل حجم هوا بر کیلوگرم کلینکر قابل حصول است.

سیستم توزیع ورودی کلینکر (KIDS) یا Clinker Inlet Distribution System در گریت کولرها یک موفقیت بزرگ از نقطه نظر مکانیکی و فرآیندی است. صرفه جویی گرمایی از 20 تا 100 کیلو کالری بر کیلوگرم بسته به کارایی گریت کولر فعلی که این سیستم بر روی آن نصب میشود قابل دستیابی است.

 KIDS شرکت IKN کلینکر را بصورت یکنواخت روی پهنه گریت توزیع کرده و در همین حال بستر کلینکر را با بالا بردن گرد کلینکر به سطح بستر برای گذر آسان هوا تنظیم میکند. شیارهای مایل نازلهای Coanda جریان هوای افقی سریع ایجاد میکند که در لایه پایینی بستر کلینکر فشار ایجاد میکند. جریانهای هوایی وقتی با ذرات کلینکر برخورد میکنند به صورت عمودی انحراف پیدا کرده و به صورت یکنواخت در بستر کلینکر نفوذ میکند.

یک سیستم راه انداز هیدرولیک برای عملکرد بهینه گریت کولر و کل خط کوره ضروری است. هر بخش پیش از حمل، در کارگاه خود شرکت IKN مونتاژ شده و مورد آزمون قرار میگیرد.

چارچوب متحرک با (LPS (Linear Pendulum Support

گریت کولر پاندولی شرکت IKN تنها کولر کلینکری است که بدون هیچ بخش فعال یا نیازمند به روغنکاری در محفظه کولر طراحی شده است. این طراحی به همراه تسمه های فنری فولادی ضدسایش و بدون نیاز به نگهداری LPS این اطمینان را ایجاد میکند که دسترسی به داخل کولر فقط برای بازرسی دوره ای و در زمان خاموشی سالانه مورد نیاز باشد.

• تسمه های فنری فولادی بدون نیاز به تعمیر
• اجزای هیدرولیک خارج از محفظه کولر