آسیاب گلوله ای / Ball Mill
- توضیحات
- بازدید: 11011
مزایای آسیابهای گلوله ای:
- هزینه نگهداری و عملیاتی پایین
- ظرفیت بالا
- نگهداری آسان
آسیابهای گلوله ای برای آسیاب کردن خشک و تر مواد مختلف نظیر مواد اولیه سیمان، سیمان، آهک، و مواد سرامیکی مورد استفاده قرار میگیرند.
خصوصیات اصلی آسیابهای گلوله ای که بر روی بیرینگ های از نوع کفشی (Shoe type bearing) مینشینند:
- هزینه های نگهداری و عملیاتی پایین
- عملکرد با قابلیت اطمینان بالا
- ظرفیت بالا
- فضای مورد نیاز کمتر در مقایسه با آسیابهایی که روی بیرینگهای ترونیونی (Trunnion Bearing) مینشینند.
شرکت PSP Engineering بطور مداوم بر روی طراحی آسیابهای گلوله ایش را بهبود میدهد. آسیابهای گلوله ای افقی بخش قابل اعتمادی از دپارتمان آسیاب (Grinding Plant)کارخانجات شده اند.
بخشهای داخلی آسیاب:
- پوسته و تجهیزات جانبی زره دار
- دیافراگم جداساز محفظه ها
- دیواره خروجی
- شارژ مواد
|
ساختار آسیاب گلوله ای |
||||
|
درایو آسیاب |
|
نشیمنگاه آسیاب |
|
پوسته آسیاب |
| آسیابها با یک درایو محیطی و استفاده از گیربکسهای DMG 2 با دو پینیون داخلی و یک چرخ دنده اصلی و یا یک گیربکس، شفت و یک پینیون برای آسیابهای با قطر کمتر راه اندازی میشوند. یک درایو کمکی برای چرخاندن آسیاب در زمان تعمیرات به کار گرفته میشود. |
|
بیرینگ های از نوع کفشی با بخشهای خمیده که روی میله های بالانس نوسانی مینشینند به گونه ای طراحی شده اند که به صورت هیدرولیک و دینامیک روغنکاری شوند. آنها بسیار دقیق با شکل حلقه های بیرینگ جفت میشوند. |
|
صفحات بخش بخش نورد شده و به هم جوش میخورند. بعد از جوشکاری، بخشها بریای آزادی از تنشهای داخلی مورد عملیات حرارتی قرار میگیرند. |
 |
 |
 |
||
 |
 |
 |
||
آسیابهای گلوله ای دو محفظه ای (دو اتاقچه ای) سیمان
آسیابهای گلوله ای دو اتاقچه ای برای آسیاب کردن سیمان، سرباره و مواد مشابه مورد استفاده قرار میگیرند. این آسیابها معمولا در یک مدار با سپراتورهای پربازده VTP قرار میگیرند. آسیابهای گلوله ای دو اتاقچه ای مواد را تا بلین 6500 مترمربع بر گرم آسیاب میکنند. آسیاب گلوله ای در اتاقچه اول به زره های بالابرنده تجهیز شده و برای اثر پودر کنندگی بالاتر با گلوله های بزرگتر پر میگردد. اتاقچه دوم با زره های جدا کننده تجهیز شده است که با داشتن گلوله های کوچکتر آسیاب کردن نهایی را به انجام میرساند.
دیافراگم جداکننده با کننرل کننده جریان مواد تجهیز شده است تا امکان حفظ نسبت پر شدگی بهینه را در هر دو محفظه برقرار کند.
مواد اتاقچه دوم از طریق یک دیوار خروجی به یک مدار جداساز منتقل میگردد. در صورتیکه مواد گرمتر آسیاب میشوند به اتاقچه دوم و یا هر دو اتاقچه آب اسپری میگردد. اگر مدار آسیاب شامل یک رولر پرس باشد، آسیابهای یک اتاقچه ای که دارای زره های جداساز هستند و بدون دیافراگم جداساز مورد استفاده قرار میگیرند.
 |
 |
|
 |
مشخصات آسیابهای دو اتاقچه ای
|
ظرفیت (تن بر ساعت) |
توان مورد استفاده (kW) |
سرعت (دور در دقیه) |
کل طول (m) |
قطر آسیاب (m) |
|
45 |
1600 |
17.2 |
11.0 |
3.4 |
|
55 |
1900 |
16.7 |
11.5 |
3.6 |
|
65 |
2300 |
16.3 |
12.0 |
3.8 |
|
75 |
2700 |
15.9 |
12.5 |
4.0 |
|
90 |
3200 |
15.5 |
13.0 |
4.2 |
|
105 |
3800 |
15.1 |
14.0 |
4.4 |
|
125 |
4400 |
14.8 |
14.5 |
4.6 |
|
145 |
5000 |
14.5 |
15.0 |
4.8 |
|
165 |
5700 |
14.2 |
15.5 |
5.0 |
|
185 |
6500 |
13.9 |
16.0 |
5.2 |
|
215 |
7500 |
13.6 |
17.0 |
5.4 |
آسیابهای گلوله ای یک و دو اتاقچه ای با یک محفظه پیش خشک کن
آسیابهای گلوله ای یک یا دو محفظه ای با یک محفظه پیش خشک کن برای آسیاب کردن مواد برای خطوط کوره به کار گرفته میشوند. این آسیابهای گلوله ای با یک سپراتور کارای VTP در یک مدار قرار میگیرند تا خشک کردن همزمان مواد خام را با گازهای کوره یا گرمای گریت کولر به انجام برسانند. این چرخه ها در دپارتمان آسیاب مناسب آسیاب کردن و خشک کردن موادی با درصد رطوبت حداکثر 8 درصد میباشند. محصول خروجی، تغدیه خامی به نرمی بین 12 تا 14 درصد R90 و با درصد رطوبتی تا 0.5 درصد خواهد بود.
همه اجزاء مواد خام به محفظه پیش خشک منتقل شده و در آنجا پیش از عبوز از صفحه جدا کننده به آسیاب گلوله ای خشک میشوند. مواد زبره برگشتی از سپراتور به ورودی آسیاب فرستاده میشوند.
نشیمنگاه و درایوهای این گونه آسیاب به آسیابهای سیمان شبیه هستند.
 |
 |
|
 |
مشخصات آسیابهای پیش خشک کن
|
ظرفیت (تن بر ساعت) |
توان مورد نیاز (kW) |
سرعت (دور در دقیقه) |
طول محفظه آسیاب (m) |
طول محفظه خشک کن (m) |
طول (m) |
قطر آسیاب (m) |
|
70 |
1600 |
16.7 |
9.0 |
2.0 |
11.0 |
3.6 |
|
85 |
1900 |
16.3 |
9.5 |
2.0 |
11.5 |
3.8 |
|
100 |
2200 |
15.9 |
10.0 |
2.5 |
12.5 |
4.0 |
|
120 |
2600 |
15.5 |
10.5 |
2.5 |
13.0 |
4.2 |
|
140 |
3100 |
15.1 |
11.0 |
2.5 |
13.5 |
4.4 |
|
165 |
3600 |
14.8 |
11.5 |
3.0 |
14.5 |
4.6 |
|
190 |
4200 |
14.5 |
12.0 |
3.0 |
15.0 |
4.8 |
|
220 |
4800 |
14.2 |
12.5 |
3.0 |
15.5 |
5.0 |
|
250 |
5400 |
13.9 |
13.0 |
3.0 |
16.0 |
5.2 |
|
285 |
6200 |
13.6 |
13.5 |
3.0 |
16.5 |
5.4 |
|
320 |
7000 |
13.4 |
14.0 |
3.0 |
17.0 |
5.6 |
آسیابهای گلوله ای پنوماتیک
آسیابهای گلوله ای پنوماتیک به یک محفظه آسیاب و یک محفظه خشک کن که پیش از آن تعبیه شده است تجهیز شده اند. مواد تغذیه شده به آسیاب، پودر شده و سپس با هوا به یک سپراتور پر بازده LTR برده میشود. محصول نهایی در سیکلونها و یا یک فیلتر جمع آوری میگردد.
آسیابهای پنوماتیک برای آسیاب کردن و خشک کردن مواد خیلی مرطوب مورد استفاده قرار میگیرند.
خشک سازی با حجم زیاد و دمای بالای گاز خشک کننده که از محفظه خشک کن، آسیاب و سپراتور میگذرد ممکن میشود.
دپارتمانهای آسیاب پنوماتیک با طراحی ساده و قابلیت اطمینان بالایشان معروف هستند.
دپارتمانهای آسیاب پنوماتیکی برای آسیاب زغال سنگ و کک نفتی در مداری با سپراتورهای پر بازده LTR-U با افت فشاری حداکثر 3.5 بار نیز طراحی گردیده اند.
 |
 |
|
 |
آسیابهایی گلوله ای که روی بیرنگ های ترونیونی قرار میگیرند.
شرکت PSP Engineering تعداد زیادی آسیاب گلوله ای با یک طراحی کلاسیک که روی بیرینگهای ترونیونی قرار میگیرند نیز به صنایع مختلف ارائه نموده است.
 |
 |