استکر و ریکلایمرشرکت بدسکی

تضمین کیفی در فرایند کلینکر سازی کارخانجات سیمان برای عملیات پایدار به ترکیب شیمیایی مشخص و ثابت در تغذیه کوره دوار نیارمند است. این نیازمندی اهمیت فرآیند اختلاط و هموژناسیون را به کانون توجه می آورد. انتخاب صحیح تجهیزات و استراتژی عملیاتی هم نقش بسزایی در بهبود فرآیند هموژناسیون بازی میکند.

نمای فن ضد سایش شرکت ونتی اولده

فن ها به دو دسته اصلی دسته بندی میگردند:

  • فنهای سانتریفیوژی یا Centrifugal

  • فنهای محوری یا Axial

این دسته بندی بر اساس مسیری که گاز در فن طی میکند ایجاد شده است.

سنگ شکن ضربه ای کوبشی یا ایمپکت کراشر شرکت PSP

فارغ از نوع ماده ای که میخواهید خرد کنید چه زغال سنگ، سنگ آهک، سنگ آهن، پتاس، چوب، سنگ معدن، شیشه و یا زباله باشد، چهار روش پایه ای برای خرد کردن و کاهش اندازه آنها به کار برده میشود. تجهیزات خردایش یا همان سنگ شکنها، برای خرد کردن مواد از کوبش (ضربهسایش، برش، فشار و یا ترکیبی از این روشهای خردایش  بهره میبرند.

در اصطلاح فنی کوبش (Impact) به تصادم سریع و آنی یک شیء به دیگری گفته میشود. به عنوان مثال در یکی از سنگ شکنها، خردایش با ضربه ناشی از برخورد در اثر جاذبه به بالای یک استوانه در حال چرخش در پایین رخ میدهد. در مثالی دیگر ماده با حرکت چکشها ابتدا خرد شده و سپس با برخورد به صفحه ای در مسیر بیشتر خرد میشود.

فرآیند نوین پخت سیمان NSP (New Suspension Preheater) شامل پری هیترهای چند مرحله ای  و پری کلساینرهایی میشود که مواد خام را پیش از آنکه وارد کوره شوند پیش پردازش میکند و همچنین یک سیستم هوا خنک (گریت کولر کلینکر) برای خنک سازی محصول کلینکر میباشد. جریانهای اگزوز کوره از خنک کن کلینکر و سیستم پری هیتر کوره حاوی انرژی حرارتی مفیدی است که میتواند به برق تبدیل شود.

به طور معمول گریت کولرهای سرد کننده کلینکر مقادیر زیادی گاز گرم که دمایی بین 250 تا 340 درجه سانتیگراد دارند را به صورت مستقیم به محیط آزاد میکنند. در سمت شارژ کوره، گاز کوره با دمایی بین 300 تا 400 درجه سانتیگراد از پری هیتر می آید که به طور معمول برای خشک کردن مواد خام و یا آسیاب زغال سنگ استفاده شده و سپس به فیلترهای کیسه ای یا الکترواستاتیک منتقل میشود تا پیش از تهویه به محیط غبارگیری شود.

نسوز کاری به روش گانینگ یا پاشش بتن نسوز با  بتن نسوز شرکت رفرا تکنیک

تا یک دهه پیش انکرهای نسوز نقش کم رنگی در صنایع داشتند تا اینکه با افزایش استفاده از سوخت های جایگزین اهمیت آنها در صنایع بخصوص صنعت سیمان افزایش یافت . در حال حاضر این انکرها برای جلوگیری از تخریب لایه های نسوزکاری راه حل مناسبی هستند بدین منظور طراحی و ساخت آنها نیز به سرعت در حال توسعه می باشد. 

افزایش استفاده ازسوخت جایگزین، باعث ایجاد شرایط جدیدی درمناطق مختلف خط تولید سیمان شده است که این شرایط، دپارتمان های مختلفی از خط تولید را تحت تاثیر قرار می دهد . در این شرایط مواد نسوز استفاده شده می بایست دارای مقاومت در برابر محیط های شیمیایی بسیار خاص در کولر، پری کلساینر، اسموک چمبر و برج پیش گرمکن باشند.

 
 

آمار بازدید از سایت

امروز39
دیروز210
کل بازدیدها147905

چند نفر آنلاین هستند

1
آنلاین

چهارشنبه, 20 آذر 1398